高剪切乳化机顾名思义是剪切力更强的一种乳化机，是为批量生产而设计的。采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。设备是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，使物料在容器中循环以上工作过程，从而获得需要的产品。
设备能够把一个相或者是多个相分布到另一个连续的相里面，一般在通常的情况下是互不相溶的，由于转子高速的旋转产生的高切线速度，还有高频机械的效应，带来的强劲的动能。使物料在定子和转子狭窄的间隙中收到强烈的机械以及夜里剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕碎和湍流等一系列的综合作用，把不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺还有适量的添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散如花，经过高频的循环往复，得到了高品质的稳定的产品，底部的乳化没有死角一般用来做配套的搅拌设备。
不同的设备，不同的人或者不同的时间使用，多多少少都会有点不同，那么，哪些因素会对乳化造成影响呢？让我们一起来看看吧！
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化剂改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、设备结构。乳化机一般分为间歇式乳化机、高剪切乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。高剪切乳化设备采用的是管线式的乳化方式。
2、剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。
4、乳化头的精细度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而高剪切乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精细程度更高，乳化效果也会更好。
了解完影响乳化的因素后，相信大家在使用的时候就能避开这些因素，达到更好的效果了！
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