脂质体用于药物、蛋白和基因传递。我们的脂质体挤出器的设计是将一个多层脂质体混悬液的挤压产生单层脂质体。挤压是制备单层脂质体的简单工艺，将多层样品反复通过规定孔径的聚碳酸酯过滤器就能产生较小粒径均匀的脂质体。
脂质体挤出器加热到临界温度以上的温度，以氮气或氩气加压，即能将粒径较大的微脂体挤成接近滤膜孔径大小的微脂体。重复挤压数次后，即可制造出所需粒径大小且粒径分布范围相当窄的微脂体。利用这种方法制成的微脂体可将粒径大小控制到一百纳米以下。
脂质体挤出器均质设备的能量来源有三种：电能、液压能和气源能。
1.电能作为动力源时是通过电机的运行直接将电能进行转换，作为均质设备的动力源；
2.液压能是通过电机将电能转化为液压能，再转化为机械能从而作为均质设备的动力源；
3.气源作为动力源时，往往其压力达不到均质设备所需的压力，所以实际应用中是通过增压单元将气压进行增压后作为均质设备的动力源。
脂质体挤出器挤出样品工艺有哪些？
脂质体挤出过程中一个重要的参数是挤出压力。对于一般脂质体项目而言，工艺一般有两种：
直接挤出：对于脂质体处方要求较高，少量时可采用气动或者手动方式挤出，大量时采用高压连续挤出。
先均质后挤出：对于脂质体处方要求相对而言较低，但此类样品最好先进行均质处理成较小粒径，然后再通过挤出器挤出，否则易出现膜堵现象。不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备，只有核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。
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