反应釜制备罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式。轴封为普通水冷却填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
常用于石油化工、橡胶、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。主要适用于食品、油脂、化工、医药、印染、冶金、环保、轻工、石油等行业生产中物料的贮存、暂存等。
当我们使用这种设备的时候，要掌握正确的使用方法才能很好的发挥出其效果，所以我们很有必要了解下反应釜制备罐的正确的使用方法和注意事项法：
1、加料时使用方法和注意事项：
在加料时要谨慎认真，不应有任何坚硬物体掉到设备内，对所加物料也要严格审查，物料加入反应釜内应严防夹带块状物金属或杂物，对于大块硬质物料，应先对其进行粉碎后再加入；如果反应物料是颗粒，为了避免对瓷面能造成磨损，要对其进行做到少加，碰伤搪玻璃。同时还应尽量减小物料与罐壁之间的温差，实际温差不应超过设备所能承受的范围，尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。
2、运转时使用方法和注意事项
操作运转在使用夹套设备时，应进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃/min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。
3、出料时使用方法和注意事项：
结束出料时，如果遇到反应釜制备罐罐底堵塞的情况，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。如果工艺要求反应结束需要冷却时，须待罐内温度自然下降到一定温度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。
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